Un sistema de recuperación de calor o Heat Recovery System es una tecnología que permite capturar la energía térmica residual contenida en gases de escape, vapores o fluidos calientes generados durante procesos industriales, a través de un fluido térmico (agua en la mayoría de los casos) y la redistribuyen para su uso en otros procesos industriales auxiliares como generación de vapor, precalentamiento de agua, agua para limpiezas, calentamiento de grasas.

Este sistema permite reutilizar el calor que antes se desperdiciaba, generando beneficios directos como:

Sustitución parcial o total del uso de calderas.

Reducción del consumo de combustibles como gas natural, LP o diesel.

Menores emisiones de gases de efecto invernadero.

En resumen, la energía que antes se perdía en forma de calor ahora se convierte en un activo térmico, totalmente integrado a sus procesos.

El sitio web del Department of Energy de Estados Unidos ofrece grandes temas y ideas para desarrollar proyectos de recuperación de calor así como herramientas útiles, en lo cual se apoya Heat & Power: https://www.energy.gov/eere/iedo/waste-heat-recovery-basics

¿Cómo funciona?

El principio es sencillo, pero la ingeniería detrás es profunda. El proceso comienza con la identificación de fuentes de calor residual —generalmente chimeneas, hornos, freidoras, intercambiadores o ductos de escape—. A partir de ahí, diseñamos un sistema específico para cada cliente, el cual incluye:

Utilizamos intercambiadores de calor industriales, construidos con tubos aletados. Estos equipos capturan el calor de los gases, permitiendo que el agua absorba la energía térmica de manera eficiente.

El agua calentada circula hacia un tanque de almacenamiento, donde se mantiene a temperaturas de hasta 110°C. Desde ahí, puede enviarse a diferentes usuarios de planta mediante bombas de alta eficiencia controladas por variadore de frecuencia.

Gracias a sensores de temperatura, nivel y presión, el sistema distribuye el calor donde y cuando se necesita, manteniendo la eficiencia y adaptándose en tiempo real a la demanda térmica.

Todo está controlado por un PLC industrial y pantalla HMI, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar el sistema con facilidad. También se pueden integrar alarmas, registros de desempeño, control remoto vía MOXA y reportes automáticos.

Este sistema permite reutilizar el calor que antes se desperdiciaba, generando beneficios directos como:

Agua caliente para procesos,  precalentamiento, cocimientos, limpiezas o mantener temperaturas.

Sustitución parcial o total del uso de calderas.

Reducción del consumo de combustibles como gas natural, LP o diesel.

Menores emisiones de gases de efecto invernadero.

¿Qué beneficios ofrece?

Ahorro de energía

Al reutilizar el calor residual, reduces el uso de quemadores, calderas o calentadores eléctricos. Esto se traduce en una menor demanda energética diaria.

Reducción de costos operativos

Menos consumo de gas o electricidad significa una disminución directa de tu factura energética. En muchos casos, nuestros clientes recuperan su inversión en menos de 24 meses.

Mejora en la eficiencia de procesos

Con temperaturas más estables y suministro constante de agua caliente, los procesos se estabilizan, reduciendo paros, variaciones y sobrecalentamientos.

Disminución de emisiones

Cada kWh térmico que recuperas equivale a menos combustible quemado. Esto reduce la huella de carbono, mejora el perfil ambiental de la empresa y ayuda a cumplir con normativas ambientales.

Integración simple y automatizada

El sistema está diseñado para adaptarse a cualquier planta, sin interferir con procesos existentes. Todo está automatizado y puede monitorearse remotamente.

Imagen sustentable

Las empresas que implementan recuperación de calor proyectan una imagen de responsabilidad energética, ideal para reportes ESG, certificaciones LEED, ISO 50001 o evaluaciones de impacto ambiental.

Aplicaciones industriales

Nuestros sistemas han sido instalados en sectores diversos, donde el calor residual está presente y mal aprovechado. Algunos ejemplos incluyen:

Alimentos y bebidas: calor de freidoras, hornos, cocedores o pasteurizadores.

Textil: vapor de procesos de lavado o secado.

Química y farmacéutica: gases de reactores, hornos, esterilización.

Automotriz: hornos de pintura o curado de piezas.

Papel y cartón: secadores térmicos, vapor de proceso.

Hospitales y hoteles: recuperación del calor de calderas.